Линия для воздуховодов с фланцем TDCJ

Автоматизированная линия для производства воздуховодов прямоугольного сечения с интегрированным фланцем TDCJ

Линия предназначенна для изготовления квадратных воздуховодов с сечением от 150х150 мм с интегрированным фланцем TDF высотой 20 или 30 мм, шириной до 1500 мм. Линия может быть поставленна в различных формах исполнения: I, U и L. 

Экономия на классе П в 28% существенно снижает стоимость производства и не оставляет шансов конкурентам. Такой цены невозможно получить с технологией шина-рейка.

Любая новая технология рождает много споров и возражений. У каждого заказчика есть постоянный поставщик, к которому он привык. Привык к нарушениям геометрии, к отлетающим фланцам, к тонкому металлу шины-реки. Мало кто помнит, что толщина металла на шине должна быть минимум 0,7 мм.

Воздуховоды TDF лишены этих недостатков. Фланец интегрирован и делается из металла воздуховода. При толщине воздуховода 1 мм фланец 1 мм. Конфигурация фланца фланца предварительно согласовывается.

Автоматизированная линия PDF I по производству воздуховодов прямоугольного сечения с интегрированным фланцем PDF шириной до 1500 мм. В системе не используется шинореечный профиль, т.к. в ней реализован механизм «питтсбургского шва».

Линии PDF I выстроена одной линией. Это позволяет получить целостный воздуховод из одного листа почти всех размеров.

Процесс правки листа, нанесения ребер жесткости, пробивки отверстий и формирования «питтсбургского» фальца происходит до отреза заготовки на нужную длину, становится возможным изготовление коробов любого сечения вплоть до 2000 х 1500 мм из единого листа металла, что позволяет значительно уменьшить расход материала. Другим преимуществом линии является то, что «питтсбургский» замок закрывается сразу, на линии (в зависимости от модели), таким образом на выходе из линии получается готовый отфланцованный воздуховод.

Эти качества избавляют от необходимости в дополнительном оборудовании например: станок угловой (тоннельной) сшивки, гильотины, ленточной пилы, листогиба итд и связанных с этим трудозатрат и площадей. Все операции, выполняемые на линии, полностью программируются, поэтому исчезает необходимость каждый раз перепрограммировать систему. Программирование происходит на мониторе с сенсорным экраном. Датчики системы контроля, постоянно производят диагностику возможных неисправностей станка.

Комплектация:

• Рама станка
• 4 размотчика, 1500 х 5 000
• Гидравлическая рампа для подачи металла из рулона в приемный модуль
• Затягивающее устройство с регулировкой давления
• Правильное устройство из 5 валов: 3 приводных вала и 2 вала с регулировкой высоты
• Модуль нанесения ребер жесткости Z; расстояние между ребрами 160 мм
• Гидравлический угловырубной модуль для формирования PDF, автоматическое позиционирование по высоте фланца
• Резка и прокатка «Питсбурга» за один проход мама/папа, резка по длине по фланцу
• Модуль резки, так же позволяет резать металла на листы по длине
• Стол до профилировочного блока «Питсбург» и после
• Профилировочный блок с 14 профилировочными переходами для фланца RF PDF 1 Duplex, PDF 1 (30 мм)
• Модуль автоматической гибки и автоматической осадки фальца «Pittsburg» (за один проход)

Опции:

• Двойной модуль профилировки фланца PDF высотой 20 и 30 мм
• Модуль подачи герметика
• Модуль для пробивки отверстий
• Дополнительный размотчик
• Система самодиогностики

Оборудование поставляется под заказ, срок и условия поставки, а так же цену уточняйте по телефону или запросом на e-mail: info@probend.ru