8 (800) 555-83-36
Звонок по России бесплатный

Введите ваш запрос для начала поиска.

Зависимость качества изделия от конструкции кровельного станка

Качество изделия напрямую зависит от конструктива станка, на котором оно произведено. Т.е. необходимое и достаточное количество узлов и деталей, а так же их расположение (что за чем следует) для обеспечения базового принципа процесса формования (в нашем случае получения профиля необходимого качества). Причем, качество должно заключатся не только в выдерживании необходимых размеров и конфигурации профиля, но и, применительно к нашему случаю, ряби на лицевой плоскости кровельной панели фальцевой кровли, что является едва ли не основополагающим во внешнем виде конечного объекта. Далеко не всем, даже профессиональным кровельщикам известно, что даже при одной и той же толщине металла, постоянно варьируется его жесткость. Жесткость же напрямую зависит от концентрации углерода и других соединений в конкретной плавке металла. Т.е. если Вы купили и переработали один рулон стали с определенными характеристиками жесткости, то совершенно не обязательно, что следующий рулон той же толщины металла будет обладать теми же характеристиками. Причем, если раньше на рынке преобладал крашеный металл лишь одного Новолипецкого металлургического комбината, толщиной 0,55 мм и высокими характеристиками жесткости стали, которую можно было качественно сформовать и за 5 профилирующих переходов, то в настоящее время на рынке присутствуют производители практически со всего мира, а предлагаемые толщины варьируются, применительно к фальцевой кровли, начиная от 0,4 мм (Китай) и выше. И именно поэтому, каждый год, получая обратную связь от своих клиентов на выставках, производитель узнает о поведении своего оборудования на вновь появившемся металле и постоянно изменяет не только конфигурацию формующих роликов, но вводит как дополнительные формующие, так и калибрующие переходы. Например, даже на самых легких моделях Schlebach, таких как Mini-Prof, в конце профилирующего механизма, на выходе из станка, находятся регулируемые пластиковые ролики, которые позволяют производить тонкую подстройку станка на необходимую жесткость металла. Т.е. даже прокатывая металл одной и той же толщины, всегда необходимо следить за линейностью панели и поправлять оную, дабы уменьшить эффект волны на кровельной карте, который явно проявляется лишь после процесса монтажа. В мобильных кровельных станках, данная задача решается путем введения дополнительного 6-го формующего перехода, одновременно обладающего калибрующими свойствами. Посредством двух конических роликов, которые с легкость передвигаются по валу, кровельщик настраивает прямолинейность получаемой панели, напрямую зависящую от конкретной жесткости металла (при одной и той же толщине). Но и даже идеально выходящую из станка панель нельзя просто так оставить висеть в воздухе, т.к. любая последующая на выходе нагрузка на еще формуемую панель в станке, может свести на нет усилия по тонкой настройке. В результате, даже на самом дорогом и высококлассном оборудовании можно получить бракованное изделие. Необходимо устанавливать специальный стол (хотя бы козлы с перевернутой первой панелью) на выходе из станка, и, что немаловажно, на всю длину панели и именно на том уровне, где выходит металл, не ниже и не выше. Т.о. необходимо выбирать кровельное оборудование минимум с 6 профилирующими переходами и функцией тонкой подстройки (калибрующая клеть или механизм).

Качество изготовления деталей из которых состоит профилировочный станок напрямую влияет на качество изделия, выпускаемого станком. Помимо обеспечения таких простых требований как, полное отсутствие биения шлифованных валов и роликов, посадка ролика на валу «по скользящей» (соблюдение соосности системы вал-ролик), отсутствие люфта в подшипниках, должна присутствовать жесткая база, относительно которой выставляются детали. К примеру практически во всех станках зарубежных производителей Schlebach (Германия), Dimos (Франция), Jouanel (Франция), Draco (Германия) и моделях российского производителей (кровельные серии СФП и СФПР) позиционирование верхних и нижних валов с закрепленными на них роликами происходит в специальных подвижных и неподвижных каретках. Каретки шлифуются и фрезеруются совместно, дабы получить необходимую зеркальную точность отверстий под подшипник. И только в этом случае, после запрессовки даже в одну из кареток всей обоймы валов с роликами можно окончательно говорить, что, к примеру, валы нижнего ряда соосны, параллельны между собой, а нижний ряд роликов составляет один «горизонт» профилирования с возможностью точного выставления линии профилирования. И упаси Вас бог приобрести станок, в котором нижние корпуса подшипника мало того, что не составляют единое целое (не обработаны совместно, дабы соблюсти параллельность, соосность и одинаковое расстояние между профилирующими переходами), так и их положение может быть отрегулировано в трех плоскостях посредством простых винтов с метрической резьбой. В данном варианте исполнения, разладка оборудования в течение первого дня эксплуатации Вам обеспечена.

Да, и надо четко разграничивать цели и задачи, которые Вы преследуете, покупая кровельный станок. Если предполагаемым местом использования станка является стройплощадка, а сам станок будет использоваться на улице во влажной и агрессивной среде, если Вы будете все время работать с оцинкованным металлом или оцинковкой с полимерным покрытием, и процесс покупки и раскроя металла будет происходить у одних и тех же поставщиков на одну и ту же ширину, да и сам станок будет перекидываться с одного объекта на другой без постоянно прикрепленного к нему обслуживающего человека, то не плохо обратить свое снимание на простые, но очень надежные модели кровельных станков российского производителя МобиПроф, серии СФП-700 или СФП-700 компакт. Причем именно это оборудование Вы можете чаще всего увидеть работающим на улице в своем городе, в стужу или под дождем, с самым толстым или тонким металлом, рядом с долбящим стену отбойным молотком рабочим, цементная крошка от которой осаждается на ленту и затягивается в профилировочный механизм. И даже после этого производитель осмеливается давать двухгодичную гарантию на свое оборудование. Конечно же, в отечественных условиях эксплуатации даже такая совершенная конструкция всех зарубежных и некоторых отечественных станках таких как подвижные каретки с профилирующими роликами с возможностью быстрой бесступенчатой переналадкой на необходимую ширину заготовки посредством вращения винта с трапецеидальной резьбой может быть использована в большинстве случаев только в теплых и чистых помещениях (цеховой вариант), за исключением тех моментов, когда станок холит и лелеет специально прикрепленный к нему человек. Эта конструкция так же совершенно незаменима, если Вы часто переходите с одного типа сырья на другой, имеющего совершенно разные стандарты ширин, например, для оцинковки самый ходовой размер составляет 625 мм, а для меди это уже 600 мм или же 700 мм. Но и в этом случае, постепенного засорения трапецеидальной резьбы и направляющих каретки скалок Вам со временем не избежать, что приведет к заклиниванию и перекосу самих кареток с профилировочными роликами, и должно решаться сдачей станка на техническое обслуживание производителю или продавцу, главное, что бы такой имелся у Вас под боком!