8 (800) 555-83-36
Звонок по России бесплатный

Введите ваш запрос для начала поиска.

Осадка фальца: этап производства воздуховодов, влияющий на герметичность

Для правильной работы воздуховодов важно чтобы, фальцевые соединения были очень плотными. Так при наличии щелей в этих системах увеличивается сопротивление току воздуха (повышается также энергопотребление вентиляторов), что приводит к возникновению опасных ситуаций: подсосу газов и запахов, в особенности если речь идет о продуктах сгорания. Поэтому необходимо делать конструкцию воздуховодов непроницаемой. Максимальная герметизация фальцевых соединений, достигается на завершающем этапе изготовления воздуховода, который называется: осадка фальца.

В ходе данного процесса под воздействием мощного давления края листа уплотняются и изгибаются почти вровень к самой трубе. В результате, фальцевое соединение становится завершенным, не пропускает воздух и не выступает наружу, это обеспечивает удобство и безопасность монтажа. Для получения такого плотного шва используется станок для осадки фальца

При выборе фальцеосадочного оборудования следует обратить внимание на следующие технические характеристики:

  • максимальная толщина листа;
  • рабочая длина;
  • производительность;
  • масса.

Фальцеосадочный станок

Применение и особенности фальцеосадочных станков

Фальцеосадочный станок является основным механизмом при производстве воздуховодов с фальцевыми соединениями. Устройство выполняет осадку, полученного на предыдущем этапе производства, предварительно накатанного замка: углового, или Питтсбургского фальца-для производства прямоугольных, лежачего-для круглых воздуховодов.

Станки для осадки фальца различаются:

  • по типу привода: ручные и электрические (первые могут использоваться в мастерских для производства небольших партий, для предприятий электрические более предпочтительны, поскольку характеризуются большей производительностью, позволяют добиваться лучшего качества шва и могут работать с более толстым металлом);
  • по способу крепления: к полу или к стене;
  • по длине осаживаемого фальца;
  • по производительности.

Разнообразные модели фальцеосадочных агрегатов чаще всего схожи по конструкции, основными элементами которой являются:

  • несущая платформа;
  • верхняя балка, или направляющая (имеет усиленную конструкцию, что определяет высокую точность работы);
  • мощная нижняя балка матрица (обеспечивает дополнительную прочность соединения элементов);
  • усадочные ролики (их по мере износа можно легко сменить на новые; наиболее долговечны те, которые изготовлены из закаленной стали);
  • привод.

Оборудование надежно защищено прочной и жесткой рамой от негативного воздействия вибрации.

Принцип работы механизма станка

По собранному и установленному на матрице фальцевому шву заготовки проходит прокатный ролик. Двигаясь вдоль шва, ролик сдавливает и осаживает его. В электромеханических моделях также обычно предусматривается система регулирования уровня зажима.

Фальцеосадочные установки имеют следующие достоинства:

  • изготовлены из высокопрочных материалов, что определяет долгий срок службы оборудования;
  • защищены от вибрации;
  • удобны, уровень шума низкий;
  • простой процесс наладки и эксплуатации.

Отдельно следует отметить, что эксплуатация данного механизма не требует наличия особой квалификации и многолетнего опыта от оператора. Достаточно ознакомиться с особенностями конструкции станка и подробно изучить принципы его работы. Необходимо соблюдать допустимые параметры рабочего материала и не превышать их. Фальцеосадочные устройства неприхотливы в уходе и обслуживании, нужно только содержать их в порядке и чистоте, своевременно производить замену изношенных узлов согласно рекомендациям производителя.