8 (800) 555-83-36
Звонок по России бесплатный

Введите ваш запрос для начала поиска.

Станки для изготовления воздуховодов с фальцевыми соединениями

Фальцевым называют соединение, при котором две металлические заготовки скрепляются предварительно отогнутыми кромками плотно прижатыми друг к другу. Высокое качество фальцевого шва, позволяет использовать данную технологию для изготовления воздуховодов и их деталей при толщине металлического листа от 0,5 до 1,2 мм. Этот способ производства отличается простотой, минимальными энергозатратами и высокой эффективностью выработки продукции, в отличие от любого вида сварочных соединений.

Для получения элементов фальцевого замка используются фальцепрокатные аппараты.

Фальцепрокатный станок

Типы фальцепрокатных станков

Выпускаемое сегодня фальцепрокатное оборудование условно разделяется на две категории:

  • ручное - оснащение для использования на бытовом и хозяйственном уровне;
  • профессиональное - станки для промышленного производства.

Механизмы, входящие в первую группу, рассчитаны на возможность обработки листового металла толщиной не более 0,8 мм (при реальном показателе 0,6 мм).

Диапазон толщины обрабатываемого на профессиональном оборудовании металла может достигать 1,4 мм, при ширине листа до 1500 мм. Эти станки способны прокатывать несколько видов фальцевых соединений, обеспечивают высокие показатели производительности и качество конечной продукции.

Принцип работы фальцепрокатного оборудования

При включении кнопки пуска начинает работать электрический мотор станка. От электрического привода вращающий момент передается формирующим валам с роликами за счет цепной передачи и редуктора. Металлическая заготовка продвигается прямо по направляющим к первой паре роликов, фиксирующих металлическую заготовку, проталкивающих ее через остальные фальцепрокатные ролики. Таким образом элементы фальцевого соединения получаются за счет прокатки металлического листа между рядами роликов, отгибающих кромку листа и последовательно придающих ей нужную форму. Потом нужно только скрепить полученные заготовки.

С помощью фальцепрокатных механизмов получают различные типы фальцев. По устройству замка фальцевые соединения бывают: одинарные, двойные, комбинированные и угловые. По форме: стоячие, лежачие.

Ширина получаемого фальца обусловлена толщиной используемого листового металла, а также типом конструкции замка, и варьирует от 6 до 12 мм.

Как выбрать фальцепрокатное оборудование

При определении необходимой модели фальцепрокатного станка для своего производства нужно обратить внимание на технические особенности:

  • количество роликовых пар, установленных для сгибания листовой кромки в фальц;
  • максимально допустимый размер обрабатываемого листа;
  • предельную толщину металла;
  • типы фальцевых замков, которые можно изготовить на данном оборудовании;
  • расчетную производительность в зависимости от скорости выполнения фальца;
  • мощность электродвигателя;
  • надежность конструкции и качество сборки.

Окончательное решение в выборе модели следует принимать на основании сравнения соответствия технических возможностей приобретаемого оборудования потребностям производства. Для этого рекомендуется получить профессиональную консультацию у специалиста по данному типу механизмов.